Leírás

Műszaki paraméterek

Gyárunk

A Mosinter Group -ot 2004 -ben alapították. A központi iroda Ningbo -ban található, Kínában. A termelési létesítmények Zhejiangban, Jiangsu és Shandon tartományokban találhatók Kínában. A Mosinter Group, amely a vegyi termékek gyártására és marketingjére szakosodott, kiváló gyártási berendezésekkel és nagy teljesítményű értékesítési csapatával, valamint fejlett termelési technológiával, átfogó minőségirányítási rendszerrel és modernizált tesztelési módszerekkel rendelkezik.

Miért válasszon minket

Egyablakos oldat

Rengeteg tapasztalattal és személyre szabott szolgáltatásunkkal segíthetünk a termékek kiválasztásában és a műszaki kérdések megválaszolásában.

Globális szállítás

Együttműködünk a professzionális tengeri, légi és logisztikai vállalatokkal, hogy a legjobb szállítási megoldást biztosítsuk.

Minőség -ellenőrzés

Minden termékcsomagnak megfelelő minőségi ellenőrzési jelentése van a termékek minőségével kapcsolatos kétségeinek megoldására.

Szolgálatunk

Az ügyfélszolgálat időben frissíti Önt a termék logisztikai információkkal, hogy biztosítsa az áruk időben történő kézbesítését.

Kapcsolódó termék

Kiváló minőségű polifilil-szulfid (PPS), magas hőmérsékletű hőre lágyuló műanyagokból és műanyagokból CAS 25212-74-2

Polfilil-szulfid (PPS) CAS 25212-74-2
Olvadási pont: 285-300 fok
Forráspont: N/A
Sűrűség: 1,36 g/ml 25 fokon
Forma: Granuláris
Fehér színű
Márka: Mosinter
Származási hely: Kína

Высококачественный полиэфиркетон (PEEK) Высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 29658-26-2

Kiváló minőségű polietereton (PEEK) Magas hőmérsékletű hőre lágyuló műanyagok és műanyagok CAS 29658-26-2

Poleteretheretone (PEEK) CAS 29658-26-2
Olvadási pont: 322 fokos
Forráspont: N/A
Sűrűség: 1,3 g/ml 25 fokon (liter)
Forma: Granuláris
Szín: Természetes
Márka: Mosinter
Származási hely: Kína

Высококачественный полибензимидазол (PBI) из высокотемпературных термопластов и инженерных пластмасс CAS 25928-81-8

Kiváló minőségű polibenzimidazol (PBI), magas hőmérsékletű hőre lágyuló műanyagokból és műanyagokból CAS 25928-81-8

Polybenzimidazol (PBI) CAS 25928-81-8
Olvadási pont: N/A
Forráspont: N/A
Sűrűség: n/a
Forma: por
Barna színű
Márka: Mosinter
Származási hely: Kína

Высококачественный полиамид 66 (PA66) Высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 25038-54-4

Kiváló minőségű poliamid 66 (PA66) Magas hőmérsékletű hőre lágyuló műanyagok és műanyagok CAS 25038-54-4

Poliamid 66 (PA66) CAS 25038-54-4
Olvadási pont: 220 fok
Forráspont: 211,9 fok (hozzávetőleges becslés)
Sűrűség: 1,084 g/ml 25 fokon (liter)
Forma: Granulátum
Fehér színű
Márka: Mosinter
Származási hely: Kína

Высококачественный полибутилтерефталат (PBT), высокотемпературный термопласт и инженерные пластмассы CAS 26062-94-2

Kiváló minőségű polibutil-tereftalát (PBT), magas hőmérsékletű hőre lágyuló és mérnöki műanyagok CAS 26062-94-2

Polybutil-tereftalát (PBT) CAS 26062-94-2
Olvadási pont: 226 fok
Forráspont: N/A
Sűrűség: 1,31 g/ml 25 fokon (liter)
Forma: Granulátum
Fehér színű
Márka: Mosinter
Származási hely: Kína

Высококачественные полиимидные (Pi) высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы

Kiváló minőségű poliimid (PI) magas hőmérsékletű hőre lágyuló műanyagok és műanyagok

Poliimid (PI)
Olvadási pont: N/A
Forráspont: N/A
Sűrűség: n/a
Forma: Szigetelő film
Szín: Ezüstszürke/arany
Márka: Mosinter
Származási hely: Kína

Высококачественные полисульфатные (PSF) высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы

Kiváló minőségű poliszulfát (PSF) magas hőmérsékletű hőre lágyuló műanyagok és műanyagok

Poliszulfon (PSF) CAS 25135-51-7
Olvadási pont: 185 fok
Forráspont: N/A
Sűrűség: 1,24 g/ml 25 fokon (liter)
Forma: Granula
Szín: Világos átlátszó
Márka: Mosinter
Származási hely: Kína

Высококачественный полигидроксиметилен (POM), высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 18997-19-8

Kiváló minőségű polihidroxi-metilén (POM), magas hőmérsékletű hőre lágyuló műanyagok és műanyagok CAS 18997-19-8

Polihidroxi-metilén (POM) CAS 18997-19-8
Olvadáspont:<-40°C
Forráspont: 146-148 fok (LIT.)
Sűrűség: 1,045 g/ml 25 fokon (liter)
Forma: Folyadék
Szín: Átlátszó színtelentől a halványsárgáig
Márka: Mosinter
Származási hely: Kína

Высококачественный полиэтилен дифторэтилен (PVDF), высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 24937-79-9

Kiváló minőségű polietilén-difluor-etilén (PVDF), magas hőmérsékletű hőre lágyuló műanyagok és műanyagok CAS 24937-79-9

Polietilén-difluor-etilén (PVDF) CAS 24937-79-9
Olvadási pont: 166-170 fok
Forráspont: N/A
Sűrűség: 1,78 g/ml 25 fokon
Forma: por
Fehér színű
Márka: Mosinter
Származási hely: Kína

Megvan ez a peek polieteretone CAS 29658-26-2 készen áll a gyors szállításra. Úgy néz ki, mint a fehér por cucc, elég kemény műszaki műanyag.
CAS: 29658-26-2
Einecs:
HS kód: 2942000000
Molekuláris képlet: [OC6H4OC6H4COC6H4] N
Ez a Peek Poleteretheretone CAS 29658-26-2 nagyszerűen működik, mint félig kristályos műanyag, amely igazán erős és jól küzd a vegyi anyagokat. Csak ne keverje össze a kemény savakkal, amikor a dolgok felforrósodnak - nem fog jól működni.
Az emberek ezt a peek polieteretone CAS 29658-26-2-et használják kemény alkatrészek felépítéséhez, és ez szilárdan tartja a dolgokat, még akkor is, ha a hőmérsékletek őrültek a gyárakban.
Ezt a peek cuccot rengeteg dologhoz használják:
Alkatrészek építése repülőgépek és rakéták számára
A huzalok lefedése, hogy ne olvadjanak
Az örökké tartó autóalkatrészek készítése
Gyári berendezések, amelyek nem bomlanak le
Orvosi cucc, amely a testedben működik
A fő módja annak, hogy az emberek használják a Peek Poletereteretone CAS 29658-26-2:
①Arplane alkatrészek és űrjármű -alkatrészek
② Vezeték burkolatok elektromos cuccokhoz
③Car motor alkatrészek, amelyek kezelik a hőt
④ Kémiai berendezések és csövek
⑤ Sebészeti eszközök és testimplantátumok
⑥ Machine csapágyak és fogaskerekek (nagyszerű munkákhoz kiválóan működik)

A kiváló minőségű poliéter -keton (peek) előnyei

Magas hőmérsékleti ellenállás
Peek nagy teljesítményű műszaki hőre lágyuló hőre lágyuló, magas hőmérsékletű, fejlett hőre lágyuló anyag. Mint a nagy teljesítményű hővezetőképességgel, még nagyon magas hőmérsékleten is, a Peek nagy szilárdságot képes fenntartani az üzemi hőmérsékleten, és elérheti a magas üveg átmeneti hőmérsékletet 143 celsius fok, és az olvadási pont (334 fok). Ez az egyik oka annak, hogy a peek anyagok felhasználhatók, ahol a hőállóság aggodalomra ad okot.

Jó mechanikai tulajdonságok
A Peek a legjobb fáradtságállósággal rendelkezik bármely gyanta számára, és a kiváló mechanikai szilárdsági tulajdonságok és a fáradtság -ellenállás kombinációja a legkiemelkedőbb az összes műanyag közül, a teljesítmény nem alacsonyabb, mint egyes ötvözetek, tehát a mechanikai tulajdonságokkal. Mivel a mechanikai szilárdság minden feldolgozási körülmények között folyamatos.

Viseljen ellenállás és kenés
A Peek polimerek vagy a polietereton -peek és kompozitjaik kiváló kopásállósággal rendelkeznek, néhány peek rendkívül alacsony súrlódási és kopási együtthatókkal rendelkezik. A polietheretone peek kiváló csúszó tulajdonságokkal rendelkezik, különösen a csapágyterületen. Saját csúszó tulajdonságai nagymértékben csökkentik a súrlódási együtthatót vagy alacsony együtthatónak nevezett, lehetővé téve bizonyos alkatrészek kenőanyagok nélkül működését, valamint olyan közegekben is, mint a víz, a gyenge savak és az lúgok.

Kémiai ellenállás (korrózióállóság)
A poliétereton peek stabil kémiai ellenállással rendelkezik. Kémiailag rezisztens a vegyi anyagok, savak, koncentrált kénsav, lúg, szerves oldószerek és egyéb vegyi anyagok, valamint a különféle légkörök. Az intergranuláris korrózió, a korrózióállóság javítása, a korrózióállóság és a nikkel acél hasonló.

Lángálló
A Peek egy lineáris aromás félig kristályos polimer, saját égésgátló tulajdonságaival. Polyetheretone peek-et megvizsgálták a láng késleltetés szempontjából (UL94 teszt, függőleges égési sebesség-teszt és az önkéntes idővizsgálat), és egy 1,45 mm-es mintát használnak adalékanyagok nélkül, az alapanyagok nélkül, az alapanyagok, az alapanyagok, az alapanyagok, az alapanyagok, az alapanyagok, az alapanyagok nélkül, az alapanyagok, az alapanyagok, az alapanyagok, az alapanyagok nélkül, az alapanyagok, az alapanyagok, az alapanyagok. Láng késleltetés és vizes környezet.

Besugárzás ellenállás
Peek Anyagok a gamma-sugárzás szerepében az eredeti teljesítményük fenntartása érdekében, a gamma besugárzás elleni küzdelem képessége nagyon erős, a sugárzás után sok polimer anyag továbbra is fenntarthatja a stabil teljesítményt. Ez több, mint az általános célú gyanta, a polisztirol besugárzásának legjobb ellenállásában. Amikor az 1100MRAD besugárzási besugárzási besugárzási besugárzási besugárzási dózisú, továbbra is fenntarthatja a nagy teljesítményű huzal jó szigetelési képességét.

Kiváló minőségű poliéter -keton (peek) alkalmazása

Autóipar
Egyre növekszik a tendencia, hogy egyre több fém alkatrészt műanyagokkal vagy más anyagokkal, például szénszálakkal cseréljenek. A Peek mechanikai tulajdonságai széles hőmérsékleti tartományon keresztül hasznossá teszik az autó alkatrészeinek, például a tömítések, az alátétek és a csapágyak gyártásában.

Repülőipar
Annak ellenére, hogy az alumínium a repülőgépipar számára a választott anyag, a Peek továbbra is alkalmazást találhat egyes repülőgépekben, mivel ez könnyebb, mint az alumínium. Az egyetlen hátrány az, hogy a peek meglehetősen drága a gyártáshoz, mégis jobb újrahasznosítóval rendelkezik, mint az alumínium.

Orvosi alkalmazások
A peek oldhatatlan a legtöbb polimer oldószerben, és még magas hőmérsékleten sem hidrolízisen megy keresztül. Ez, a Peek kémiai reakciókhoz való relatív inertjével párosítva, azt jelenti, hogy tökéletes az orvosbiológiai alkalmazásokhoz, ahol a magas hőmérsékleten állandó sterilizálás fontos. Ezenkívül fogászati implantátumként alkalmazható, ha szénszálakkal megerősítik.

Elektromos/elektronikus alkalmazások
A Peek kiváló elektromos szigetelő, és magas hőmérsékleten megőrzi annak mechanikai tulajdonságait. Így megtalálhatja a magas hőmérsékleten működő elektromos műszerekben alkalmazható alkalmazást, például forrasztógépeket.

Jövőbeli alkalmazások
A Peek az USA Élelmezési és Gyógyszerügynökségének jóváhagyása után potenciállal rendelkezik az élelmiszer -csomagolóiparban. Ez a rozsdamentes acél cseréjét is a járókerék kerekeiben a regeneráló szivattyúk számára, mivel kevesebb zajt és javított kopási ellenállást kínál.

Hogyan válasszuk ki a kiváló minőségű poliéter -ketont (PEEK)

Értse meg a jelentkezési követelményeket
Először meg kell értenie a jelentkezési követelményeit. A Peek Anyagok sokféle fokozatban és tulajdonságban kaphatók, ezért az alkalmazási igények alapján ki kell választania a legmegfelelőbb fokozatot. Például, ha nagy kopásállóságú anyagra van szüksége, akkor választhatja a szénszál megerősített bepillantását. Ha magas hőmérsékletű környezetben kell használni, akkor választhatja a nagy hőstabilitású peek -et.

Fontolja meg a munkakörülményeket
Az alkalmazás működési feltételeinek megértése egy másik fontos tényező a megfelelő peek anyag kiválasztásában. Például, ha szüksége van egy kémiailag rezisztens anyagra, akkor olyan peek anyagot választhat, amelynek jó kémiai ellenállása van. Hasonlóképpen, ha magas hőmérsékletű környezetben kell használni, akkor ki kell választania egy olyan anyagot, amely képes ellenállni az ilyen hőmérsékleteknek.

Fontolja meg a költséghatékonyságot
Noha a Peek Anyag ára viszonylag magas, jelentősen javíthatja a termék élettartamát és teljesítményét. Ezért figyelembe kell vennie a költséghatékonyságot a PEEK anyagok kiválasztásakor. Kiválaszthatja a legmegfelelőbb anyagot, összehasonlítva a különféle besorolási anyagok költségeit és teljesítményét.

Válassza ki a megfelelő beszállítót
A megfelelő szállító kiválasztása egy másik fontos tényező a megfelelő peek anyag kiválasztásához. Kiválasztania kell egy jó hírnévvel rendelkező és az értékesítés utáni szolgáltatással rendelkező szállítót, hogy kiváló minőségű peek anyagokat és kiváló szolgáltatásokat kapjon. Összefoglalva, a megfelelő peek anyag kiválasztásához több tényező, beleértve az alkalmazási követelményeket, a munkakörülményeket, a költséghatékonyságot és a beszállítókat, figyelembe kell venni. Csak azáltal, hogy átfogóan figyelembe vesszük ezeket a tényezőket, választhatja ki a legmegfelelőbb PEEK -anyagot annak biztosítása érdekében, hogy terméke kiváló teljesítmény és kiszolgálási élettartam legyen.

Kiváló minőségű poliéter -keton (peek) folyamata

Megmunkálás

A peek megmunkálható olyan hagyományos technikákkal, mint például a fordulás, az őrlés, a fúrás és az őrlés. Magas kristályosságának és szilárdságának köszönhetően azonban a Peek komplex anyag a géphez, és speciális szerszám- és vágási körülményekre van szükség az anyagi deformáció, a forgácsolás vagy a repedés elkerülése érdekében.

Additív gyártás

A peek különféle adalékanyag -gyártási technikákkal, például olvasztott lerakódási modellezéssel (FDM), szelektív lézer -szintering (SLS) és sztereolitográfia (SLA) révén dolgozhat fel. Ezek a technikák magukban foglalják az anyagréteg-réteg felépítését egy számítógépes vezérlésű eljárás alkalmazásával. A peek alkatrészek adalékanyag -gyártása olyan előnyöket nyújthat, mint például a komplex geometria, a csökkentett átfutási idő és a csökkentett hulladék. A peek por és a berendezések költsége azonban magas lehet.

Öntvény

A peek feldolgozható fröccsöntéssel, kompressziós formázással vagy átviteli öntéssel. A fröccsöntés a leggyakrabban használt módszer, amely magában foglalja a pellet megolvadását és a nagynyomású penészüregbe történő injektálását. A kompressziós öntés az, hogy a peek anyagot egy előmelegített formába helyezzük, és hő és nyomás felhordása az anyag formájának formájához. Az átviteli formázás magában foglalja a peek anyag megolvadását egy külön kamrában, majd nyomás alatt történő áthelyezését a penészüregbe.

Kiváló minőségű poliéter -keton (peek) anyagok tulajdonságai

Lássa a magas hőmérséklet ellenállást
Peek nagy teljesítményű műszaki hőre lágyuló hőre lágyuló, magas hőmérsékletű, fejlett hőre lágyuló anyag. Mint a nagy teljesítményű hővezetőképességgel, még nagyon magas hőmérsékleten is, a Peek nagy szilárdságot képes fenntartani az üzemi hőmérsékleten, és elérheti a magas üveg átmeneti hőmérsékletet 143 celsius fok, és az olvadási pont (334 fok). Ez az egyik oka annak, hogy a peek anyagok felhasználhatók, ahol a hőállóság aggodalomra ad okot.

Jó peek mechanikai tulajdonságok
A Peek a legjobb fáradtságállósággal rendelkezik bármely gyanta számára, és a kiváló mechanikai szilárdsági tulajdonságok és a fáradtság -ellenállás kombinációja a legkiemelkedőbb az összes műanyag közül, a teljesítmény nem alacsonyabb, mint egyes ötvözetek, tehát a mechanikai tulajdonságokkal. Mivel a mechanikai szilárdság minden feldolgozási körülmények között folyamatos.

Peek kopásállóság és kenés
A Peek polimerek vagy a polietereton -peek és kompozitjaik kiváló kopásállósággal rendelkeznek, néhány peek rendkívül alacsony súrlódási és kopási együtthatókkal rendelkezik. A polietheretone peek kiváló csúszó tulajdonságokkal rendelkezik, különösen a csapágyterületen. Saját csúszó tulajdonságai nagymértékben csökkentik a súrlódási együtthatót vagy alacsony együtthatónak nevezett, lehetővé téve bizonyos alkatrészek kenőanyagok nélkül működését, valamint olyan közegekben is, mint a víz, a gyenge savak és az lúgok.

Peek kémiai ellenállás (korrózióállóság)
A poliétereton peek stabil kémiai ellenállással rendelkezik. Kémiailag rezisztens a vegyi anyagok, savak, koncentrált kénsav, lúg, szerves oldószerek és egyéb vegyi anyagok, valamint a különféle légkörök. Az intergranuláris korrózió, a korrózióállóság javítása, a korrózióállóság és a nikkel acél hasonló.

Hogyan lehet fenntartani a kiváló minőségű poliéter -ketont (peek)

Tartsa tisztán és szárazon a peek
A Peek egy nagyon higroszkópos anyag, ami azt jelenti, hogy könnyen felszívja a nedvességet a környező környezetből. A nedvesség jelentős hatással lehet a peek tulajdonságaira, ami csökkent a mechanikai szilárdsághoz, a megnövekedett törékenységhez és más problémákhoz. Ezeknek a problémáknak a megelőzése érdekében elengedhetetlen, hogy a peek tiszta és szárazon maradjon. Tárolja a peek hűvös, száraz helyen, és használjon kesztyűt és más védőfelszerelést a bőrolajok és más anyagok szennyeződésének megakadályozására.

Használja a megfelelő szerszámokat és berendezéseket
A Peek egy kemény, tartós anyag, amely a szokásos szerszámok és berendezések felhasználásával kihívást jelenthet a gépre és a gyártásra. A Peek -szel való együttműködés során elengedhetetlen a megfelelő szerszámok és berendezések használata a legjobb eredmény elérése érdekében. Használjon éles, nagysebességű vágószerszámokat, és rengeteg hűtőfolyadékot használjon a túlmelegedés megakadályozására. Kerülje a túlzott takarmány -sebességet és a vágás mélységét, ami az anyag deformálását vagy repedését okozhatja. Ezenkívül fontolja meg a kifejezetten a PEEK -vel való munkavégzéshez tervezett dedikált berendezések és szerszámok használatát.

Ne feledje a hőtágulás együtthatóját
A Peek viszonylag magas hőhatékonysággal rendelkezik a termikus táguláshoz, ami azt jelenti, hogy a hőmérsékleti változásokra reagálva több, mint sok más anyag, mint sok más anyag. Ez bizonyos alkalmazásokban problémákat okozhat, például amikor a peek -et más anyagokkal együtt használják, amelyek eltérő hőtágulási együtthatókkal rendelkeznek. Ha olyan alkatrészeket és szerelvényeket tervez, amelyek beépítik a peek -et, ügyeljen arra, hogy vegye figyelembe annak a hőkamera -együtthatóját, és tegye meg a hatásainak enyhítését.

Válassza ki a megfelelő feldolgozási módszert
A peek különféle technikákkal feldolgozható, beleértve a fröccsöntést, az extrudálást és a megmunkálást. A feldolgozási módszer megválasztása a késztermék specifikus alkalmazásától és a kívánt tulajdonságaitól függ. A fröccsöntés gyakran előnyös a komplex alkatrészek nagy mennyiségű előállításához, míg a megmunkálás a legmegfelelőbb az alacsony volumenű előállításhoz vagy prototípushoz. Az extrudálás felhasználható a csövek és más egyszerű formák előállítására.

Gyárunk

GYIK

K: Hogyan készülnek a poliéter -éter keton (peek)?

V: A peek különféle szerves szintézis módszerekkel készíthető, de a standard folyamat egy lépés növekedésű polimerizáció, amelyet a biszfenolát sók dialkilációja generál. Például a peek 4,4 ' - difluoro -benzofenon nukleofil szubsztitúciójával hozható létre hidrokinonnal, vízmentes karbonát -só jelenlétében, amelyet egy poláris aprotikus oldószerben végeznek, magas olvadási hőmérsékleten (általában difenil -szulfon). Annak ellenére, hogy egy falat, ez a teljes szintézis egyszerűsített változata, és sok vállalat szabadalmaztatott mechanizmusokat használ a tervezett alkalmazások speciális anyagjellemzőinek javítására. Az adott mechanizmustól függetlenül a Peek merev aromás polimer alap felhasználásával készül, hozzájárulva annak magas hőmérsékletéhez és kopásállóságához, mint más polimerek.

K: Melyek a poliéter -éter -keton (peek) fokozatai?

V: Vannak általános és márka-specifikus peek fokozat; Az iparágban azonban négy elsődleges peek fokozat van:

K: Töltött peek,

V: 30% üveg töltött peek
30% szén -dioxiddal töltött peek
Csapágy minőségű peek (más néven PTFE peek, szénszál-erősítésű grafit peek, Ketron® HPV stb.).
A kitöltött peek a peek műanyag általános célú formája, ezért a leggyakoribb fokozat. Más besorolásokkal ellentétben a kitöltött peek nagyon tiszta, és más választópolgárokkal nem erősítik meg. A kitöltött peek a legmagasabb meghosszabbítás, a keménység (nem szabad összetéveszteni az erővel) és az összes peek fokozat fáradtságállóságát. A kitöltött peek megfelel az FDA előírásainak, és jóváhagyják az ismételt élelmiszer -kapcsolattartást és az orvosi alkalmazásokhoz a testen belül és kívül. A feltöltött peek különféle színes lehetőségekben kapható, de elsősorban fehér, világosbarna/barnás és fekete színben található.

K: Melyek a poliéter -éter keton (PEEK) jellemzői?

V: A peek műanyag jellemzői a magas hőmérsékletű teljesítmény, a kopás és a kémiai ellenállás, a vízben kötött környezet stabilitása és a kiemelkedő szilárdsági/szilárdsági tulajdonságok. A peek-et úgy találták meg, hogy magas hőmérsékletű környezetben használják, és ennek eredményeként 500 fokot meghaladó hőmérsékleten működhetnek. Még olvadás esetén is a peek alacsony füst- és mérgező gázkibocsátást mutat, és nem is fog felgyulladni. A Peek kivételes szilárdság-súly aránya, kiváló hővezető képesség és kenőanyag, amely a csapágy alkalmazásaihoz szükséges más műanyagokhoz képest.

K: Milyen előnyei vannak a poliéter -éter keton (PEEK) műanyag fröccsöntésben?

V: A peek műanyag előnyei a fröccsöntésben az, hogy az egyik legerősebb és legmegállóbb műanyag közé tartozik, amelyet könnyen freináltak. Belső ön-kohora lehetővé teszi, hogy a peek könnyen csúszjon az öntőformákba, és segít csökkenteni a súrlódási hatásokat az injekciós szakaszban. Jó folyékonyságot mutat, ha olvadt, és olyan alkatrészeket fog előállítani, amelyek a fém alkatrészek szilárdságát felére (vagy még kevésbé) a súlyukkal. A Peek Plastics lehetővé teszi a fröccsöntés rendkívül összetett geometriájának, hogy megfeleljen a nagy teljesítményű, alacsony súlyú anyagnak, amely sok (ha van) egyéb rendelkezésre álló műanyagban nem található.

K: Milyen hátrányai vannak a poliéter -éter -keton (PEEK) műanyag fröccsöntésben?

V: A peek műanyag hátrányai a fröccsöntésben a trükkös feldolgozási paraméterek; A peek magas hőmérsékletet igényel a fröccsöntő penészhez, de anizotróp zsugorodást is tapasztal, ami azt jelenti, hogy a penésznyomás aktívan kezelni kell, vagy nem kívánt zsugorodás fordulhat elő. Ugyanakkor, bár a Peek könnyen megmunkálható, további beállítási lépésekhez és működő megfontolásokhoz, például más megmunkált műanyagokhoz hasonlóan, a megmunkálási feszültségek károsodásának megakadályozása érdekében. Végül, hogy hatékonyan injekcióval megsemmisüljünk, a pekek pelletjét ki kell szárítani<0.02% moisture content, as any additional moisture will adversely affect the final injection molded part.

K: Hogyan befolyásolja a poliéter -éter keton (peek) az emberi egészséget?

V: A Peek egy FDA és orvostechnikai eszköz által jóváhagyott anyag, azaz nemcsak az ismételt élelmiszer-expozíciós alkalmazásokhoz, hanem a belső és külső orvosi implantátumokhoz is használják. Bármilyen formában vannak kisebb (ha van ilyen) egészségügyi következményei a peek -expozícióból, és még fűtés esetén sem termel jelentős füstöt vagy veszélyes füstöt, mint más műanyagok esetében. Amint a legutóbbi tanulmányokban megjegyeztük, az egyetlen ismert egészségügyi probléma a feldolgozás során a forró vagy olvadt peek égési sérüléseinek kockázata, amelyet más termikus égési sérülésekként kezelnek (azaz nincs külön megfontolások a tipikus égési kezelési protokollon kívül).

K: Mérgező a poliéter -éter -keton (peek)?

V: A legtöbb biztonsági adatlap nem mutat fizikai veszélyeket vagy veszélyes státusokat az OSHA -tól vagy más szabályozó testületektől, és nem is javasolnak toxikológiai fenyegetéseket. A peek nem bizonyult, hogy kimosódik a káros vegyi anyagok, és csak mechanikai irritációt okoz, ha a bőrnek/szemnek van kitéve (azaz nincs toxikológiai hatása, ha belélegzik, lenyelik, vagy bőrnek/szemnek vannak kitéve).

K: A poliéter -éter -keton (peek) műanyag fröccsöntés lehet -e?

V: Igen, a peek fröccsönthet standard IM gépekkel. A konkrét peek fokozattól függően az operátoroknak helyesen kell beállítaniuk a feldolgozási hőmérsékletet, hogy figyelembe vegyék a Peek magas olvadását, amely általában körülbelül 350 fokos -400 fok (662 F -752 fok). A peek -gabonaféléknek/pelleteknek kellően száraznak kell lenniük a fröccsöntés előtt, mivel hajlamosak felszívni a nedvességet a légkörből, ahol a szolgáltatók a<0.02% moisture content. It is also essential to ensure that no residual materials from previous injection molding operations are mixed with PEEK; due to PEEK's high melting temperature, any contamination of other plastics will quickly degrade and leave unsightly marks (or worse, negatively affect) the final injection mold. This contamination can occur in the IM machine itself or the regrinding process.

K: Mi a különbség a poliéter -éter keton (PEEK) és az etanol között?

V: A Peek nagy teljesítményű műszaki hőre lágyuló, míg az etanol színtelen, illékony folyadék, amelyet oldószer- és üzemanyag-forrásként használnak. Míg a peek környezeti hőmérsékleten szilárd anyagként létezik, az etanol szobahőmérsékleten folyékony. Az etanol az alkoholos italok fő alkotóeleme, ahol a cukrok anaerob fermentációjával jönnek létre etanolba és CO2 -ba. Ezzel szemben a peek-t aromás monomer egységek felhasználásával hozzák létre egy lépés növekedési polimerizációs folyamatában.

K: Mire jó a peek?

V: Robusztussága miatt a Peek -et igényes alkalmazásokhoz használt elemek gyártására használják, ideértve a csapágyakat, a dugattyú alkatrészeit, a szivattyúkat, a HPLC oszlopokat, a kompresszorlemez -szelepeket és a kábelszigetelést. Ez egyike azon kevés műanyagnak, amely kompatibilis az ultra-magas vákuumalkalmazásokkal.

K: Mire használják a poleetereteretont?

V: A peek -et használják az űrben, az autóiparban, az elektromos és az orvosi iparban. Robusztussága miatt a vegyi és mérnöki ipar tételeinek előállítására szolgál. Általános példák a csapágyak, a dugattyú alkatrészei, a szivattyúk, a HPLC oszlopok, a kompresszorlemez szelepek és a kábelszigetelés.

K: Miért olyan drága a peek?

V: A peek a szigorú előírások teljesítésére szolgál, különösen olyan kritikus alkalmazásokban, mint az orvosi implantátumok. Az ilyen magas tisztaság elérése aprólékos gyártási folyamatokat és minőség -ellenőrzési intézkedéseket igényel, elkerülhetetlenül növelni a költségeket.

K: A Peek Anyag FDA -t jóváhagyják?

V: A polieteretereton (PEEK) egy hőre lágyuló polimer, amelyet az Egyesült Államok (USA) Élelmiszer- és Gyógyszerügynökség (FDA) hagyott jóvá, mint megfelelő anyag a csontimplantátum előállításához [1]. A poliétereton (PEEK) az egyik legfontosabb csontimplantációs anyagjelölt, a csonthoz hasonló mechanikai tulajdonságok miatt.

K: Mennyire erős a peek?

V: A Peek egy hőre lágyuló, rendkívüli mechanikai tulajdonságokkal. A Young rugalmassági modulusa 3,6 GPa, és húzószilárdsága 170 MPa. A peek részben kristályos, körülbelül 350 fokos, és nagyon ellenálló a termikus lebomlással szemben.

K: Mennyibe kerül a peek fontonként?

V: Ez egyben az egyik legdrágább polimer. A PEEK-hez 5-8-szor drágább 4500 dollár áron, mint más csúcskategóriás polimerek. A PEEK-hez való közös alternatíva a PEI, általában a SABIC Ultem ™ gyanta fokozata, a polierimid (PEI) származéka. Noha mindkét anyag hasonló magas hőmérsékleti ellenállással rendelkezik, különböző hőre lágyuló családokban vannak.

K: Mi a peek eltartási ideje?

V: A peek hosszú életszakaszig tárolható, és kivételesen ellenálló az öregedés és az időjárási viszonyok számára 10 évig. Az öregedésnek és a légköri körülményeknek kitett mintákon végzett speciális öregedési tesztek nem mutattak változást a súlyban és a térfogatban.

K: Ki készíti a peek -et?

V: A Peek anyagot (kémiailag polieteretereton néven) az Ensinger gyártja a megmunkáláshoz szükséges standard alapanyagokban. A lemezen, rúdban és csőben extrudálják, amelyek használhatják a Victrex® Peek 450G-t vagy a Solvay Ketaspire® KT-820 polimert.

K: Mi a peek implantátumok fertőzési sebessége?

V: Összesen 233 beteg, akik peek implantátumokat kaptak, különféle gyártóktól. Jelentették, hogy a kapcsolódó fertőzés aránya 7,29% volt, ebből 6,01% -uk (az összesen 82%) második műtétet igényelt a kezeléshez [6]. Ez a tanulmány megállapította, hogy a teljes fertőző esetek 93% -a későbbi műtétet igényel a kezeléshez.

K: Eltávolítható -e a peek implantátumok?

V: Korábban elhelyeztem és eltávolítottam a Peek implantátumokat, így ismerem az in situ kezelési tulajdonságaikat. Természetesen elhelyezheti a teljesebb állkapocs -implantátumot a jelenlegi bemetszésein keresztül, bár vegye figyelembe, hogy nem lenne képes megtenni egy darabból álló implantátumként.

K: Mi a fekete peek?

V: A fekete peek ideális olyan műszerkomponensekhez, ahol az esztétika fontos, valamint a tömítés komponensekhez, ahol a rugalmasság és a tehetetlenség fontos. Az összes kitöltött peek osztály megfelel az FDA 21 CFR 177.2415 rendeletnek az ismételt élelmiszer -érintkezéshez.

Népszerű tags: Kiváló minőségű poliéter-keton (peek) Magas hőmérsékletű hőre lágyuló és műszaki műanyagok CAS 29658-26-2, Kína kiváló minőségű poliéter-keton (PEEK) Magas hőmérsékletű hőre lágyuló és műszaki műanyagok CAS 29658-2 gyártók, beszállítók, gyárak, gyárak

Kiváló minőségű poliéter-keton (peek) magas hőmérsékletű hőre lágyuló és műszaki műanyagok CAS 29658-26-2

Gyárunk

Miért válasszon minket

Kapcsolódó termék

A kiváló minőségű poliéter -keton (peek) előnyei

Hogyan válasszuk ki a kiváló minőségű poliéter -ketont (PEEK)

Kiváló minőségű poliéter -keton (peek) folyamata

Kiváló minőségű poliéter -keton (peek) anyagok tulajdonságai

Gyárunk

GYIK